如果鍋爐除塵設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，一般情況是：鍋爐除塵設(shè)備投入使用一周后，濾袋初始阻力迅速上升，系統(tǒng)的吸收馮效果明顯減弱，除塵效果變差，系統(tǒng)的功耗也會(huì)增加。增加清洗頻率將直接降低濾袋和脈沖閥的使用壽命和壓縮空氣的消耗，直接導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

  如果盲目降低過(guò)濾風(fēng)速，既不能保證除塵能力的提高，也不能降低過(guò)濾阻力，還可能構(gòu)成經(jīng)濟(jì)損失。只要優(yōu)化鍋爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速是合理的，但假設(shè)氣流均勻分布的方法不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際出出力風(fēng)量也會(huì)又高低之分；即使是在一個(gè)布袋間內(nèi)，如果氣流均勻分布不到位，每個(gè)濾袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速會(huì)有所不同。因此，在除塵器的進(jìn)氣口處需要一個(gè)倒氣板和一個(gè)均風(fēng)板。需要打開(kāi)進(jìn)氣支管閥來(lái)平衡每個(gè)氣囊室的風(fēng)量?；叶穬?nèi)單個(gè)布袋間的風(fēng)量需要均風(fēng)板進(jìn)行分配。

  除塵袋表面的粉塵層對(duì)除塵器的工作阻力影響很大，因此，除塵功能尤為重要。影響低壓袋式除塵器除塵的因素很多，如噴射壓力、除塵周期、布袋長(zhǎng)度、除塵袋與布袋間的距離等。如果沒(méi)有理想的噴射壓力和能量，除塵袋表面的粉塵層就無(wú)法噴除。

  但噴射壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)大大縮短除塵袋的使用壽命。合理控制噴吹壓力，根據(jù)粉塵度靈活調(diào)整噴射壓力。注射壓力應(yīng)控制在0.2MPa~0.4MPa之間。從降低除塵器工作阻力的角度來(lái)看，除塵袋在始終處于清潔狀態(tài)時(shí)阻力很小，這就需要除塵袋反復(fù)噴射粉塵，但犧牲濾袋的使用壽命是值得的。因此，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度來(lái)調(diào)整清洗周期。